مشکلات و چالش های انباداری

انبارداری فقط محدود به دریافت و ارسال کالا نمی شود بلکه شامل موضوعات جامع تری مانند برنامه ریزی برای ذخیره سازی، تأمین و کنترل موجودی کالا نیز می باشد. جستجوی شیوه های جدید و مدرن برای مدیریت یک انبار، باعث کاهش هزینه ها، صرفه جویی در وقت، و افزایش سود و رضایت مشتریان خواهد شد. در ادامه این مطلب برخی از رایج ترین مشکلات و چالش هایی که انباردارن با آن مواجه هستند و راه های مقابله با آن ارائه خواهد شد.

چالش هایی که انبارداران همواره با آن دست و پنجه نرم می کنند عبارتند از:

زمانی که اطلاع دقیقی از موجودی انبار در دست نباشد ممکن است موجودی انبار از یک حد قابل قبول بالاتر برود، در این صورت موجودی انبار بیشتر از آنکه سود آور باشد، عامل ایجاد هزینه های مازاد می شود. انبارهای مکانیزه که از سیستم های پیشرفته مدیریت موجودی استفاده می کنند کمتر با این مشکل روبرو هستند زیرا همواره گزارش دقیق و کاملی از انواع موجودی انبار خود در دست دارند.

در صورت نداشتن فضای کافی در انبار کالاها به طور نامنظم در انبار انباشته می شوند. این مشکل عموما باعث بروز حوادث در انبار، از دست رفتن زمان هنگام مکان یابی کالاها و افت کیفیت می شود. برای استفاده بهتر از فضای موجود باید با استفاده از سیستم های قفسه بندی و رک پالت ها از فضای عمودی انبار نیز بهینه تر استفاده کرد. استفاده از قفسه و پالت های انبار علاوه بر این باعث راحت تر شدن عملیات چیدمان و تخلیه کالا از انبار می شود و نظم بیشتری به انبار می بخشد. 

با تشکر از تکنولوژی های نوین، امروزه می توان به راحتی فهمید چه کسی مواد اولیه را تولید کرده، چه کسی آنها را حمل کرده است، کالا چه زمانی در چه مکانی است، چقدر از مراحل تولید باقی مانده، مسئول تولید چه کسی بوده و ..... . البته اینکه نیاز باشد در هر مرحله از زنجیره تامین، اطلاعات را ثبت و ذخیره کرد تا در آینده به بهترین شکل از آنها استفاده کرد، یکی از چالش ها و مشکلات بزرگ صنایع بزرگ و کوچک است. این مشکل ممکن است منجر به کند شدن روال انجام عملیات مختلف در طول زنجیره تامین شود. با این وجود، به لطف نرم افزارها، برنامه ها و ابزارهای جدید، می توان با سرعت بسیار بالایی اطلاعات مورد نیاز از را بدون دخالت نیروی انسانی و به صورت اتوماتیک ثبت و ذخیره کرد و در صورت بروز مشکل و نارضایتی آن را ردیابی کرد.

در بسیاری از انبارها به دلیل عدم استفاده از سیستم های مکانیزه و انجام کارها به صورت دستی همواره نیاز به پردازش های مجدد و کارهای غیر ضروری می باشد. با حذف مراحل غیرضروری یا منسوخ و بکارگیری تکنولوژی های شناسایی و ردیابی خودکار، روند انجام کارها سریعتر انجام می شود.

با بهینه سازی چیدمان و مکان های موجود در انبار، می توان مسئله اتلاف وقت را به طرز محسوسی بهبود بخشید. عدم اطلاع از مکان محصولات دقیقاً بر زمان اجرا تأثیر می گذارد و کل زنجیره را به تأخیر می اندازد. برخی از سیستم های اتوماسیون، مانند فناوری بارکد، برچسب های RFID و سیستم های مدیریت سفارش، اطلاعات مربوط به موجودی ها و مکان ها را در زمان واقعی ارائه می دهند، بنابراین می توان از تکرار وظایف جلوگیری کرد و زمان اجرا را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

موجودی و تجهیزات نادرست